BMC具備優(yōu)良的物理性能、電性能和物理性能，因而它的運用十分普遍，怎樣制做例如變速器預(yù)制構(gòu)件、進(jìn)氣口、氣門閥蓋、保險桿等機(jī)械零件;在規(guī)定抗 震、阻燃性、美觀大方、經(jīng)久耐用的航空公司、工程建筑、家具等層面也獲得普遍地運用;在它傳統(tǒng)式的電器行業(yè)內(nèi)，其主要用途也愈來愈普遍。 

1)投料系統(tǒng)軟件

無論是風(fēng)冷式還是柱塞泵式，都務(wù)必額外一個擠壓成型式投料設(shè)備，以逼迫原材料進(jìn)到料筒，該投料設(shè)備多選用柱塞泵式加-壓入料。 

2)注塑加工系統(tǒng)軟件

因為柱塞泵式塑料機(jī)的注入量**而穩(wěn)定，使玻璃纖維少受損害地分散化于耐磨材料中，因而，柱塞泵式塑料機(jī)應(yīng)用較多，但排氣管麻煩。 

3)加溫系統(tǒng)軟件

在BMC的注塑工藝中，操縱料筒溫度十分關(guān)鍵，務(wù)必有一套自動控制系統(tǒng)操縱溫度，**投料段到噴頭的溫度為宜?，F(xiàn)階段多選用控溫水或恒 溫油開展加溫。也可選用電加熱器。 

4)鎖模設(shè)備

多選用機(jī)械設(shè)備、油壓式和全油壓式等幾類鎖模設(shè)備。 

5)磨具

BMC注塑模具與一般的熱固性塑料、熱固性塑料注塑加工一些不一樣，主要是BMC的縮水率較低，因而在設(shè)計方案模芯規(guī)格時要有一定的轉(zhuǎn)變。 

BMC的注塑工藝加工工藝 

1)料筒溫度與磨具溫度

注塑加工廠時，規(guī)定BMC在料筒溫度下，長時間維持高粘度的流動態(tài)性;一般料筒溫度應(yīng)能考慮BMC的低限制值。料筒溫度一般分成兩 段或三段操縱，近料倉端較低，近噴頭端溫度較高。一般相距20-60C，磨具溫度一般操縱在135~184C;。

2）注入工作壓力

因為BMC的流通性差，干固快，模具設(shè)計繁雜，、故注入工作壓力宜挑選較高工作壓力，一般為80~16OMPao 

3)注入速率

注入速率的提升，有利于提升塑料件工藝性能，減少干固時間，但不利排氣管，并提升玻璃纖維的趨向水平。-故應(yīng)在確保塑料件工藝性能的前提條件下采 用較低的注入速率，一般為1.8-3.5m/min。 

4)擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速比及凝汽式

若選用風(fēng)冷式塑料機(jī)，在注入BMC時，擠出機(jī)螺桿對玻璃纖維的損害很大，為了更好地盡量避免玻璃纖維的損害，擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速比宜選低值易耗，一般為20~5Or/ min。而依據(jù)BMC的黏度，以選用低凝汽式為宜，一般為1.4-2.0MPa。 

5)成形周期時間

因為塑料件的尺寸和復(fù)雜性不一樣，每段的加工工藝時間也不一樣，一般注入時間為2~20s，隔熱保溫時間為10-20s/mm(薄厚)。